Считается установленным, что увеличение прочности отливок достигается не столько путем увеличения толщины их тела, сколько улучшением структуры чугуна в связи с переходом на тонкостенные конструкции, усиленные ребрами, приливами, окантовкой. Кроме того, прочность чугунных отливок зависит не только от механических свойств чугуна, но и в значительной мере от их конструктивной формы. Наибольшей прочностью обладают отливки, выполненные в виде таврового и коробчатого сечения.Обладая высокими литейными свойствами, чугун может быть применен для отливок любой формы. 1Как уже указывалось, в на-стоящее время широко используются асимметричные конструкции, в которых металл распределен наиболее выгодно по отношению к нагрузке. Однако при создании технологичной конструкции необходимо стремиться не только к лучшему использованию материала, но и получению отливки, лишенной литейных пороков и внутренних напряжений.Так как чугун хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, то чугунные отливки

Особое значение имеет сочленение ребер жесткости, предназначенных для увеличения прочности и предотвращения коробления деталей, с поверхностью отливки. В месте стыка ребер со стенкой отливки часто появляется усадочная рыхлость, которая вместо усиления конструкции, наоборот, ослабляет ее.Для предупреждения образования теплового узла в углах, где к двум стенкам примыкает перпендикулярное ребро жесткости, ре-комендуется в этом ребре иметь литое отверстие, которое, не ослабляя конструкции, способствует получению здоровой отливки.

При конструировании отливок из стали, латуни и алюминиевых сплавов следует избегать больших скоплений металла в отдельных частях отливки и обеспечивать равенство скоростей затвердевания ее тонких и массивных сечений. Это достигается установкой внутренних и наружных холодильников (фиг. 25).Толщина стенок для сплавов, обладающих большой объемной усадкой, выбирается с расчетом предупреждения развития в отливках усадочной рыхлости. Так, например, высокие вертикальные стенки для устранения указанного порока должны иметь уширение кверху. На фиг. 26 представлены кривые, определяющие необходимый уклон для стенок стальных отливок в зависимости от их высоты с целью предупреждения усадочных раковин в центральной части стенки. Уклон стенки толщиной 50 мм и высотой отливки 350 мм согласно этим кривым получится равным 0,125 мм на 1 мм т е толщина стенки отливки сверху должна быть на 43,75 мм больше толщины снизу. В тонких стенках в случае установки жеребеек необходимо делать местные утолщения, способствующие лучшему

Технологичной следует считать такую конструкцию детали, которая при помощи простых приемов литейной технологии позволяет изготовить отливку, удовлетворяющую предъявленным к ней требованиям. Главным и решающим показателем технологичности следует считать себестоимость литых деталей с учетом затрат на их механическую обработку и сборку.Технологичность литых деталей самым тесным образом связана с их качеством. Чем сложнее литая деталь, тем труднее получить в ней необходимые свойства. Качество определяется также точностью веса и размеров отливок. Снижение веса отливок при сохранении требуемой прочности является важным условием правильного конструирования литых деталей. Эти условия заключаются в следующем:а) полное использование механических свойств металла;б) выбор оптимальной толщины стенок;в) замена сплошных ребер прерывистыми;г) устранение или уменьшение объема механической обработки;д) соединение в одном узле нескольких простых отливок;е) замена сплошных сечений коробчатыми или тавровыми.

Феррит. Микроструктура феррита как твердого раствора углерода, марганца, кремния, фосфора, хрома и других элементов в альфе-железе состоит из светлых зерен (фиг. 11, а). Лучшим реактивом для травления феррита является 4%-ный раствор азотной кислоты в спирте. Четкое выявление границ зерен получается после ряда повторных полировок, сопровождаемых травлением.Аустенит. Микроструктура аустенита как твердого раствора углерода и других элементов в сигма-железе (фиг. 11, б) состоит из светлых зерен с характерными двойниками.Для лучшего выявления микроструктуры аустенита рекомендуется при изготовлении микрошлифов применять электролитическое полирование и электролитическое травление.Цементит. Микроструктура цементита как химического соединения железа с углеродом Fe3C (содержащего 6,67% С) или твердого раствора железа и других элементов на его основе имеет светлый выпуклый вид. При травлении обычными реактивами, ввиду химической стойкости цементита, он слабо разъедается и имеет так же, как и феррит, светлый вид.

Влияние углерода. Микроструктура медленно охлажденной (после прокатки или отжига, или после нормализации) стали, содержащей до 0,8% С, состоит из феррита и перлита. Сталь с 0,1% С имеет очень много светлых участков структуры - феррита, а темных- перлита - весьма мало (фиг. 15, а). С увеличением в стали до 0,2% С количество феррита начинает уменьшаться, а перлита увеличиваться (фиг. 15, б). С дальнейшим увеличением содержания в стали углерода - от 0,3 до 0,8% - количество феррита в структуре постепенно уменьшается, а перлита возрастает (фиг. 16, а, б я 17, а). При содержании в стали 0,8% С ее микроструктура состоит из одного перлита (см. фиг. 13). У стали с со-держанием углерода больше 0,8%, например при 1,2%, прокатка которой была закончена при излишне высокой температуре, микроструктура состоит из темных зерен перлита и светлой сетки цементита (фиг. 17, б).Эталоны микроструктуры стали. Для количественной оценки микроструктуры стали ГОСТ 8233-56 установлен ряд эталонных шкал.микроструктуры стали.

МИКРОСТРУКТУРА ЧУГУНАГрафит. Графит в чугуне является кристаллической разновидностью углерода, обладающей гексагональной решеткой со слоистым расположением атомов или твердым раствором железа и других элементов на его основе. Под микроскопом графит имеет черный (темный) вид.Для серого чугуна лучшими являются мелкие, завихренные включения пластинчатого графита (фиг. 31, а). Крупные и прямолинейные графитные включения (фиг. 31, б), разделяющие металлическую основу и резко понижающие предел прочности на растяжение серого чугуна, являются недопустимыми.У высокопрочного магниевого чугуна графитные включения имеют шаровидную форму (фиг. 32, а), а у ковкого - хлопьевидную (фиг. 32, б).Приготовление микрошлифов с графитом в структуре требует особой осторожности, чтобы не вырвать и не вымыть порошкообразного графита. Графит удобнее наблюдать на светлой металлической основе до травления.Металлическая основа серого чугуна. После травления микроструктура серого чугуна может оказаться перлитной (фиг. 33, а),

Хотелось бы побольше узнать о сплаве 1105. Плавка, формовка, разливка. Область применения.Ответ:в близжайшее время будет данВопрос:Как классифицируются по ГОСТам конструкционные углеродистые стали?Где на транспорте они применяются?Ответ:в близжайшее время будет данВопрос:Применение серого чугуна на ж.д.транспортеОтвет:в близжайшее время будет данВопрос:Помогите пожалуйста определить по диаграмме железо-цементит, какие превращения совершаются в доэвтектическом белом чугуне какого-либо состава при охлаждении от расплавленного состояния до комнатной температуры. Какова окончательная структура сплава?Ответ:в близжайшее время будет данВопрос:с какои именно стали электровозные центраОтвет:в близжайшее время будет дан

отливки из высокопрочного чугуна ВЧ,массой до 2тн,еденичные заказы

отливки из алюминия,силумина,литьё алюминия