Титан: особенности обработки При фрезеровании деталей из титана необходимо соблюдать определенные условия, так как его сплавы обладают такими свойствами, которые могут значительно влиять и на режущий материал, и на сам процесс резания. При правильном выборе режима резания, подходящей жесткости станка и надежно закрепленной заготовки, можно достичь высокоэффективной обработки. Преодолев влияние свойств титана на процесс резки, можно избежать многих проблем. Таким образом преодолевается влияние свойств титана на процесс резки, как результат - исключаются многие проблемы. Следующие свойства титана, что делают его столь хорошим материалом для изготовления деталей, несомненно, влияют на качество обработки: Высокое отношение прочности к весу, при плотности, составляющей всего 60 процентов плотности стали. Имеет более низкий модуль упругости и более податлив, чем сталь. Более высокая стойкость коррозии, чем у нержавеющей стали. Низкий уровень теплопроводности. Таким образом титан генерирует высокие и концентрированные силы резания во время обработки. Вибрации, вызванные в процессе обработки, ведут к скорому износу режущей кромки. Также титан обладает плохой теплопроводностью, и поэтому обработка титана требует высокой красностойкости материала инструмента. Считается, что титан трудно обрабатывать механическим способом, так как его обработка - достаточно неизведанная область. Но это не типично для современного металлобрабатывающего оборудования. Обработка таких материалов, как чугун или низколегированные стали, предъявляют более низкие требования и прощают больше ошибок чем титан, который труден в обработке. Обработку титана следует выполнять при определенных условиях и скоростях, с использованием нужных инструментов. Если титановая деталь в хорошем состоянии надежно зафиксирована на станке определенной мощности и оборудованном шпинделем с конусом ISO 50, проблем не должно возникать. Но идеальные условия фрезерования не всегда соблюдаются. Многие детали из титана имеют сложную структуру, для успешной обработки которой требуется определённый инструмент (шпиндель с конусом ISO 50). Потенциальные проблемы с вибрацией чаще возникают при обработке титана. Титан сохраняет твёрдость и прочность при высоких нагрузках, поэтому в зоне резания вырабатывается значительное количество тепла и есть опасность деформационного упрочнения детали. Минимальная подача титана при фрезеровании составляет 0,1 мм на зуб. Частота вращения шпинделя уменьшается затем, чтобы скорость подачи стала исходной. Шпиндель потеряет 95 % стойкости при минимальной подаче на зуб если неправильно выбрать частоту вращения. Как только стабильные условия обеспечены, частоту вращения шпинделя и подачу можно пропорционально увеличивать для достижения оптимальной эффективности. Еще одно решение — убрать несколько пластин из фрезы или выбрать фрезу с меньшим количеством пластин.

Правила работы на металлообрабатывающих станках Процесс работы со станками представляет собой транспортировку, пуско-наладочные работы, а также контроль технологической точности, обслуживание и уход за ними. Перемещение станков следует осуществлять лишь строго руководствуясь инструкцией по эксплуатации с помощью специальной тележки или волоком на листе. Тяжелые же станки лучше всего располагать около подъемно-транспортных средств, чтобы в дальнейшем их было удобнее ремонтировать. Легкие и средние станки устанавливаются на бетонном полотне цеха, при этом следует совершить тщательную выверку положения регулировкой при помощи клиньев. Тяжелые станки и станки высокой точности устанавливаются на индивидуальные фундаменты. Также на них ставят станки с повышенной вибрацией во время работы, чтобы предотвратить передачу колебаний через грунт на другое оборудование. Наладка металлообрабатывающих станков Наладкой станков называют совокупность операций по подготовке станка, включающих в себя настройку, установку и регулирование инструментов, а также иного виды работы нужные для обработки деталей. Настройкой же называется регулировка параметров станка во время изменений режима работы. Периодически необходимо делать подналадку (восстановление) настройки, так как постепенно она может частично нарушаться. Настройка режимов резания на универсальных станках производится станочником до или во время обработки при этом устанавливая с помощью рукояток глубину резания, ее подачу и частоту вращения шпинделя. На специальном и специализированном металлообрабатывающем оборудовании режимы резания должны устанавливаться заранее согласно технологической карте сборки (наладки). Завершается наладка регулировкой инструментов соответственно размеру и пробными работами. Контроль точности металлообрабатывающих станков Проверка геометрической точности станков должна производится в соответствии с ГОСТами, а технологическую точность, относящуюся в основном к специальным и специализированным станочным системам, проверяют методом обработки партии деталей. Они измеряются, а затем с помощью методов математической статистики оценивается рассеяние размеров, вероятность их выпадения за пределы установленного допуска и другие показатели точности. Обслуживание металлообрабатывающих станков Обслуживание станков включает в себя очистку, смазывание и контроль состояния механизмов, а также своевременное обнаружение и устранение неполадок. Для автоматизированных станков применяется смешанная форма обслуживания: наладчик производит наладку, а оператор - подналадку. В обязанности оператора входят приемка и установка заготовок, контроль и снятие деталей, регулирование и замена режущего инструмента и т.д. Все правила по эксплуатации станков всегда указываются в инструкциях по использованию, и их соблюдение обеспечит бесперебойную работу металлообрабатывающего оборудования на длительное время.

Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ >>

Кто есть кто в мировом станкостроении Анализ рейтинга 98 станкостроительных фирм за 2005 г. После прекращения в 2001 г. выпуска издания Blue Bulletin, ежегодно расставлявшего станкостроительные фирмы по своим местам сообразно объему их продаж (в этом выпуске приводились сведения о 247 фирмах из 13 стран) и позволявшего отслеживать динамику их развития, в расстановке фирм в станкостроительном мире наступил период неопределенности, который длился примерно три года. В течение этого времени свои региональные (например, общеевропейские или общеяпонские) рейтинги составляли многие станкостроительные ассоциации. С выходом в свет после длительного перерыва летом 2004 г. общемирового рейтинга крупных и средних станкостроительных фирм, составленного главным редактором американского экономического издания Metalworking Indsider Review Дж. Джаблоновским (J. Jablonowski) под эгидой издательства Gardner Publications, вновь появилась возможность их сопоставления, оценки и планомерного мониторинга. В данный рейтинг вошли 98 фирм, сравнение которых происходило по величине их дохода, а не по объему продаж, как раньше. Это позволяет сделать ряд интересных выводов о нынешнем состоянии мирового станкостроения. В частности, в первой десятке отсутствует американская фирма Unova, переместившаяся с 5-го на 15-е место, и японская Fiji. Общеизвестны крупные успехи, которых добились в последние годы фирмы Gildemeister и Mori Seiki, постоянно представляющие крупнейшие экспозиции на всех важнейших станкостроительных выставках. Итогом этих успехов стало перемещение фирмы Gildemeister в данном рейтинге с 4-го места на 3-е, а фирмы Mori Seiki — с 7-го на 5-е. Таким образом, по состоянию на конец 2004 г. — начало 2005 г. первая десятка крупнейших станкостроительных фирм мира выглядит так: Yamazaki Mazak Trumpf Gildemeister Amada Mori Seiki Okuma Agie Charmilles Toyoda Makino Dalian Как и раньше, большинство в рейтинге составляют германские, японские, швейцарские и американские фирмы, хотя с ухудшением ситуации в американском станкостроении, выразившемся в том числе в исчезновении или слиянии ряда фирм, например Ingersoll Milling Machine, Speedfam, Goldman Industrial Group и других число американских фирм в рейтинге сократилось. И все же некоторые фирмы сохранили и даже упрочили свое положение на рынке. Фирма Gleason, добившись особенно больших успехов в 2003 г.и перешедшая с 33 места на 17, в этом рейтинге занимает только 24 место. Еще более скромно выглядят достижения фирмы Haas, продвинувшейся всего лишь на 7 пунктов — с 24 на 17 место. Впервые в табели о рангах появились 3 китайские фирмы. Это вполне соответствует резко увеличившемуся в последние годы весу Китая в мировом станкостроении. В частности, производство МОО в период с 2000 по 2003 гг. увеличилось у него почти вдвое. Из 18 германских фирм, находящихся в основном в верхней части рейтинга, следует отметить фирму Emag, переместившуюся с 2000 г. с 41 места на 26, а в 2004 г. на 21 место. Фирма Grob, заняла, к сожалению, только 24 место (ранее она была на 21-м). Для 14 японских фирм, постоянно конкурирующих с германскими по темпам роста производства, характерна их концентрация, за исключением нескольких крупных фирм, в средней части рейтинга. Стабильно держится на своем третьем месте фирма Yamazaki Mazak. Крупнейшая швейцарская фирма Agie Charmilles тоже практически сохранила свое прежнее место, а фирма StarragHeckert, существенно увеличившая свой потенциал в результате объединения швейцарских станкостроителей с германскими в 2003 г, перешла с 64 на 47 место, снизив свой потенциал и "вернулась" на 64 место. За три года, прошедшие между двумя рейтингами, значительно продвинулись вперед две крупнейшие корейские фирмы — Daewoo (входящая в концерн Doosan Infracore), находящаяся теперь на 24 месте и особенно Hyundai, переместившаяся с 49 на 29 место. Не прошли даром три года и для испанского станкостроения, которое за это время выросло не только внутри Испании, но и за ее пределами. Ряд испанских фирм, например Danobat и Correa обогнали многих своих конкурентов в других странах. Каждая из трех стран — Франция, Великобритания и Бразилия представлены в рейтинге одной фирмой. При этом крупнейшая бразильская фирма Romi совершила рекордный прыжок с 100 места на 49. Россия в рейтинге не представлена совсем. Хотя подавляющее большинство представленных в рейтинге фирм производит металлорежущие станки, несколько фирм (всего их 9 т.е. почти 15 %), выпускают КПО, лазерное и абразивно-струйное оборудование. Наличие такого сравнительно большого числа фирм указывает на успешное развитие как классических видов обработки методом пластической деформации, так и, особенно, новых методов обработки, в частности лазерной и абразивно-струйной. Особняком стоят традиционно помещаемые в рейтинге фирмы Siemens и Fanuc, крупнейшие мировые производители устройств ЧПУ (фирма Fanuc выпускает также сверлильные и электроэрозионные станки), доход которых существенно превышает доход любой из фирм, представленных в данном рейтинге.

Паспорта станков Паспортизация универсальных станков проводится с целью обладания полной технической характеристики всех универсальных станков, эксплуатируемых на предприятии. >>>

Классификация металлообрабатывающего оборудования Сегодня уже совершенно невозможно представить современную промышленность без металлообрабатывающего оборудования. Металл является одним из основных источников сырья почти в любой отрасли промышленности от тяжёлой и до пищевой. Становится ясно, что современная промышленность попросту немыслима без применения металлообрабатывающего оборудования. >>>

Промышленное оборудование отечественного и иностранного производства Уже ушли в прошлое времена, когда отечественная промышленность работала на оборудовании лишь отечественного производства. С падением почти уже двадцать лет назад железного занавеса российские предприятия стали пополняться станками, машинами и прочим промышленным оборудованием иностранного производства. >>>

Переработка автомобильных шин ООО «ПО «Уралтех» поставляет оборудование для переработки шин. Переработка шин с каждым годом становится всё более актуальной проблемой, это связано с бурным развитием мирового автомобилестроения. >>>

Стандарты металлорежущих станков ГОСТ Наименование Группа ОКС Страниц ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. Г81 25.080 15 ГОСТ 14-88 Станки плоскошлифовальные с круглым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности. Г81 25.080.50 13 >>>

Гидроабразивная резка и её преимущества В основе метода гидроабразивной резки лежит применение струи воды под давлением 200—1000 МПа. Изобрёл этот метод советский инженер, в 1947 году запатентовавший инновационный способ резки твердых материалов мощной струей воды. Однако, технические возможности насосов того времени ограничивали промышленное применение гидроабразивной резки. >>>